Shenzhen CPET Electronics Co., Ltd.

Why are aging tests so important

1.Enhance safety and prevent accidents from happening Poor-quality chargers are one of the main culprits of safety accidents such as fires and electric shocks. Aging tests can effectively detect those "dangerous goods" that may break down, short circuit or even catch fire under high voltage, large current and high temperature, nipping potential safety hazards in the bud before leaving the factory. 2. Ensure reliability and screen for early failures Electronic components have a "bathtub curve" failure pattern, meaning that the failure rate of the product is relatively high in the early and late stages of its life. Aging tests aim to eliminate products that fail early, keeping the chargers entering the market in a stable "accidental failure period", which significantly reduces the return rate and complaint rate of users. 3. Verify the design and materials used, and optimize the product Through the data feedback from aging tests, R&D personnel can verify whether their design plans and component selections are reasonable. For instance, if it is found during the test that the efficiency of a large number of chargers drops sharply at high temperatures, it may indicate that the heat dissipation design needs to be improved or higher-quality capacitors need to be selected. 4. Meet industry standards and brand reputation All countries have strict certification standards for power adapters (such as UL, CE, CCC, etc.). Standardized aging tests are an important step to meet these standard requirements and also the cornerstone for brand owners to maintain their own reputation and win the trust of consumers.

Αποκαλύπτοντας τον εξοπλισμό δοκιμών γήρανσης για φορτιστές

Αποκαλύπτοντας τον εξοπλισμό δοκιμών γήρανσης για φορτιστές: Διασφάλιση της ασφάλειας και της αξιοπιστίας της "πηγής ενέργειας" για ηλεκτρονικές συσκευές Στη σημερινή εποχή του mobile Internet, οι φορτιστές, ως η "πηγή ενέργειας" όλων των ηλεκτρονικών συσκευών, η ποιότητα και η αξιοπιστία τους επηρεάζουν άμεσα την ασφάλεια και την εμπειρία των χρηστών των συσκευών. Αναρωτηθήκατε ποτέ τι είδους σκληρές δοκιμές πρέπει να υποβληθεί ένας κατάλληλος φορτιστής πριν φύγει από το εργοστάσιο; Η απάντηση κρύβεται στον εξοπλισμό δοκιμών γήρανσης του φορτιστή. Αυτό το φαινομενικά ασήμαντο σύστημα είναι ακριβώς η πρώτη γραμμή άμυνας για την προστασία της ηλεκτρικής μας ασφάλειας και ένα κρίσιμο. Αν και ο φορτιστής είναι μικρός, η ευθύνη του είναι σημαντική. Ως ένα κρίσιμο μέρος της έξυπνης κατασκευής και του ποιοτικού ελέγχου, ο εξοπλισμός δοκιμών γήρανσης του φορτιστή, αν και βρίσκεται στο εργαστήριο του εργοστασίου και παραμένει απαρατήρητος, διασφαλίζει πραγματικά την ασφάλεια κάθε καταναλωτή. Δεν είναι απλώς μια διαδικασία στη ροή παραγωγής, αλλά και μια εκδήλωση της δέσμευσης μιας μάρκας στην ποιότητα και της υπόσχεσής της στους χρήστες. Στο μέλλον, με τη διάδοση νέων τεχνολογιών όπως η γρήγορη φόρτιση και η ασύρματη φόρτιση, ο εξοπλισμός δοκιμών γήρανσης σίγουρα θα συνεχίσει να εξελίσσεται και, με πιο προηγμένες τεχνολογίες, θα συνεχίσει να λειτουργεί ως ο "φύλακας" της ποιότητας των ηλεκτρονικών προϊόντων.

Δοκιμή Επικύρωσης Λειτουργίας Τροφοδοσίας Αεροδιαστημικής και Άμυνας

.gtr-container-aerospace789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-aerospace789 p { text-align: left !important; margin-bottom: 10px; font-size: 14px; } .gtr-container-aerospace789 .gtr-section { margin-bottom: 25px; padding: 20px; border: 1px solid #e0e0e0; border-radius: 5px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.05); } .gtr-container-aerospace789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0056b3; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; text-align: left !important; } .gtr-container-aerospace789 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0; } .gtr-container-aerospace789 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-aerospace789 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1.6; } .gtr-container-aerospace789 .gtr-highlight { font-weight: bold; color: #dc3545; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-aerospace789 { padding: 25px; display: grid; grid-template-columns: 1fr; gap: 30px; } .gtr-container-aerospace789 .gtr-section { margin-bottom: 0; } } Απαίτηση Ακραίας Αξιοπιστίας Τα αεροδιαστημικά συστήματα λειτουργούν υπό συνθήκες κραδασμών, διακυμάνσεων θερμοκρασίας και μεγάλου υψομέτρου. Οι θάλαμοι Burn-In προσομοιώνουν συνθήκες ισχύος κρίσιμες για την αποστολή. Απαραίτητο για αεροηλεκτρονικά, συστήματα ραντάρ και εξοπλισμό επικοινωνιών. Εγγυάται άψογη απόδοση υπό πίεση. Προηγμένα Χαρακτηριστικά για Δοκιμές Αεροδιαστημικής Υποστηρίζει εκτεταμένη αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες έως 80°C. Προσομοίωση προσαρμοσμένου φορτίου για μονάδες υψηλής τάσης και DC-DC. Τηλεχειρισμός και παρακολούθηση για ασφάλεια και ακρίβεια. Πλήρως ανιχνεύσιμα αρχεία δοκιμών για αμυντική τεκμηρίωση. Επιτυχία Πελατών στον Αεροδιαστημικό Τομέα Ένας προμηθευτής αεροηλεκτρονικών βελτίωσε τα μακροπρόθεσμα μετρικά αξιοπιστίας κατά 85%. Ο χρόνος πιστοποίησης συστήματος μειώθηκε κατά 75%. Η δοκιμή ακριβείας του θαλάμου βοήθησε στην εξασφάλιση κυβερνητικών συμβολαίων. Η αποδεδειγμένη αξιοπιστία δημιούργησε εμπιστοσύνη και παγκόσμια ανταγωνιστικότητα.

Γιατί είναι απαραίτητο να διεξάγονται δοκιμές αξιοπιστίας;

.gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-xyz789 { margin-bottom: 30px; padding: 20px; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.05); border-radius: 4px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title-xyz789 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; padding-left: 20px; position: relative !important; text-align: left !important; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 16px; line-height: 1.6; } .gtr-container-xyz789 .gtr-highlight-xyz789 { color: #d9534f; font-weight: bold; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { padding: 30px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-xyz789 .gtr-section-xyz789 { padding: 30px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title-xyz789 { font-size: 20px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-list-xyz789 li { font-size: 15px; } } Σημασία της Σταθερότητας Ισχύος σε Ιατρικές Συσκευές Ο ιατρικός εξοπλισμός πρέπει να λειτουργεί άψογα υπό κρίσιμες συνθήκες. Οι διακοπές ρεύματος μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο την ασφάλεια των ασθενών. Οι δοκιμές burn-in εξασφαλίζουν την αξιόπιστη λειτουργία των τροφοδοτικών (PSUs) ιατρικής ποιότητας. Επισήμανση της Δοκιμής Γήρανσης Ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας εξασφαλίζει σταθερή φόρτιση τάσης. Το ηλεκτρονικό φορτίο είναι πλήρως φορτωμένο και τραβιέται για να προσομοιώσει μια κατάσταση εργασίας υψηλής έντασης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας γήρανσης, συλλέγονται δεδομένα λειτουργίας του προϊόντος σε πραγματικό χρόνο για την ανίχνευση και τον προσδιορισμό της κατάστασης Η ιχνηλασιμότητα των δεδομένων υποστηρίζει την τεκμηρίωση FDA και CE. Αποδεδειγμένα Αποτελέσματα στον Ιατρικό Τομέα Μια εταιρεία διαγνωστικών συσκευών ανέφερε μηδέν αστοχίες πεδίου για 12 μήνες. Η αποδοτικότητα της γραμμής παραγωγής βελτιώθηκε κατά 55%. Τα προϊόντα τους πέτυχαν υψηλότερα ποσοστά έγκρισης διεθνών πιστοποιήσεων. Οι δοκιμές burn-in έγιναν αναπόσπαστο μέρος της διαδικασίας διαχείρισης ποιότητας.

Θάλαμος Burn-in Τροφοδοτικού για Αξιοπιστία Οδηγού LED

.gtr-container-f7h2k9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; border: none; outline: none; } .gtr-container-f7h2k9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2k9 .gtr-title { display: block; font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 0.5em; color: #0056b3; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2k9 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } } Γιατί τα LED Drivers χρειάζονται δοκιμές Burn-InΤα LED drivers λειτουργούν σε δύσκολες θερμικές συνθήκες.Το μεταβαλλόμενο φορτίο και η θερμότητα μπορούν να μειώσουν τη διάρκεια ζωής τους.Οι δοκιμές Burn-in εκθέτουν τα αδύναμα εξαρτήματα πριν από την αποστολή.Εξασφαλίστε την ποιότητα των προϊόντων όταν φεύγουν από το εργοστάσιο. Τα πλεονεκτήματα των γραμμών δοκιμών γήρανσης τροφοδοσίας LEDΟ σχεδιασμός πολλαπλών καναλιών μπορεί να δοκιμάσει εκατοντάδες μονάδες ταυτόχρονα.Εξοικονόμηση ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος, σταθερή θερμοκρασία και πίεση.Συλλέξτε δεδομένα σε πραγματικό χρόνο για να εξασφαλίσετε την κατάσταση δοκιμής γήρανσης του προϊόντος σε κάθε στιγμή.Φύλακας της ποιότητας των προϊόντων. Παράδειγμα επιτυχίας στη βιομηχανίαΈνας κατασκευαστής φωτισμού στην Κορέα πέτυχε99,7% αξιοπιστία στην απόδοση πεδίου.Τα ποσοστά απορριφθέντων παρτίδων μειώθηκαν κατά22%.Οι ταχύτερες δοκιμές παραγωγής βελτίωσαν τον χρόνο παράδοσης στους πελάτες.Το αποτέλεσμα: ισχυρότερη εικόνα μάρκας και επαναλαμβανόμενα συμβόλαια με μεγάλους πελάτες.

Αξιοπιστία Ηλεκτρονικών Αυτοκινήτων μέσω Δοκιμών Burn-In

.gtr-container-d7e8f9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-d7e8f9 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d7e8f9 p strong { font-weight: bold; color: #000; } .gtr-container-d7e8f9 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin: 0 0 20px 0; } .gtr-container-d7e8f9 ul li { font-size: 14px; margin-bottom: 8px; padding-left: 20px; position: relative; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; list-style: none !important; } .gtr-container-d7e8f9 ul li::before { content: "•" !important; color: #0056b3; font-size: 18px; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; line-height: 1.6; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d7e8f9 { padding: 25px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d7e8f9 .gtr-title { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-d7e8f9 p { margin-bottom: 12px; } .gtr-container-d7e8f9 ul { margin-bottom: 25px; } .gtr-container-d7e8f9 ul li { margin-bottom: 10px; } } Ηλεκτρικά Συστήματα Αυτοκινήτων Απαιτούν Ανθεκτικότητα Τα σύγχρονα οχήματα χρησιμοποιούν εκατοντάδες ηλεκτρονικές μονάδες. Οι MCU, οι αισθητήρες και οι μετατροπείς πρέπει να αντέχουν τη θερμότητα, τους κραδασμούς και τις μεταβολές φορτίου. Τα Θάλαμοι Burn-In προσομοιώνουν ακραία περιβάλλοντα χώρου κινητήρα. Οι δοκιμές εξασφαλίζουν μεγάλη διάρκεια ζωής υπό πραγματικές συνθήκες. Απόδοση δοκιμής γήρανσης ηλεκτρονικών αυτοκινήτων Ευρύ φάσμα θερμοκρασίας από -40°C έως +120°C. Η προγραμματιζόμενη κυκλοφορία τάσης αναπαράγει τη συμπεριφορά start-stop του κινητήρα. Υποστηρίζει δοκιμές τόσο για συστήματα 12V όσο και για 48V ή προσαρμοσμένες σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη. Υπόθεση Πελάτη – Επιτυχία Προμηθευτή Αυτοκινήτων Ένας προμηθευτής αυτοκινήτων Tier-1 μείωσε τις αξιώσεις εγγύησης κατά35%. Ο χρόνος επικύρωσης της παραγωγής μειώθηκε κατά 30%. Η μάρκα βελτίωσε τη φήμη της για ανθεκτικότητα και απόδοση. Η επαλήθευση burn-in έγινε μέρος του συστήματος ποιότητας IATF 16949.

Διασφάλιση της Σταθερότητας Ισχύος Κέντρων Δεδομένων με Δοκιμές Burn-In

.gtr-container-7f8e9d { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section { margin-bottom: 25px; padding: 15px; border-radius: 4px; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0, 0, 0, 0.1); } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9d ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin: 0; } .gtr-container-7f8e9d ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-7f8e9d ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 16px; line-height: 1; } .gtr-container-7f8e9d strong { color: #e44d26; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9d { padding: 30px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section { padding: 25px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-7f8e9d .gtr-section-title { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-7f8e9d ul { padding-left: 25px; } .gtr-container-7f8e9d ul li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } } Γιατί τα Κέντρα Δεδομένων Χρειάζονται Αξιόπιστες Πηγές Ενέργειας Τα κέντρα δεδομένων εξαρτώνται από την αδιάλειπτη παροχή ρεύματος. Μια μόνο αστοχία PSU μπορεί να προκαλέσει διακοπή λειτουργίας και απώλεια δεδομένων. Οι θάλαμοι Burn-In χρησιμοποιούνται για δοκιμές burn-in των πλεοναζόντων μονάδων ισχύος. Βοηθούν τα κέντρα δεδομένων να διατηρήσουν την αξιοπιστία του χρόνου λειτουργίας και να πληρούν τα πρότυπα SLA. Χαρακτηριστικά δοκιμής γήρανσης Υποστηρίζει παράλληλη δοκιμή για μεγάλες μονάδες ισχύος. Οι ενσωματωμένοι αισθητήρες παρακολουθούν την τάση, το ρεύμα και τη θερμοκρασία σε πραγματικό χρόνο. Αυτόματη καταγραφή για αναφορές ποιότητας με δυνατότητα ανίχνευσης. Διαμορφώσιμα προφίλ θερμοκρασίας για την προσομοίωση καταπόνησης φόρτου 24/7. Αποτελέσματα Πελατών στον Τομέα της Πληροφορικής Ένας παγκόσμιος πάροχος κέντρων δεδομένων βελτίωσε τον χρόνο λειτουργίας του συστήματος από 99,85% σε 99,99%. Η απόδοση των δοκιμών αυξήθηκε κατά 45% χρησιμοποιώντας τον σχεδιασμό χρήσης ενός ερμαρίου ελέγχου για την παρακολούθηση πολλαπλών ερμαρίων γήρανσης. Η διαδικασία burn-in εντόπισε λανθάνοντα ελαττώματα που η τυπική QC έχασε. Τελικό αποτέλεσμα: βελτιωμένη απόδοση και χαμηλότερο κόστος συντήρησης.

Δοκιμές Συστημάτων Βιομηχανικού Αυτοματισμού και Ελέγχου

.gtr-container-x7y8z9 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y8z9__section { margin-bottom: 25px; padding: 15px; border: 1px solid #eee; box-shadow: 0 2px 5px rgba(0,0,0,0.05); border-radius: 4px; } .gtr-container-x7y8z9__section-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px !important; margin: 0 !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li { position: relative !important; padding-left: 15px !important; margin-bottom: 8px !important; line-height: 1.6 !important; font-size: 14px !important; text-align: left !important; color: #333; list-style: none !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 16px !important; line-height: 1.6 !important; top: 0; } .gtr-container-x7y8z9 ul li strong { font-weight: bold; color: #0056b3; list-style: none !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y8z9 { padding: 25px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-x7y8z9__section { padding: 25px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-x7y8z9__section-title { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-x7y8z9 ul { padding-left: 25px !important; } .gtr-container-x7y8z9 ul li { padding-left: 20px !important; } } Γιατί τα Βιομηχανικά Συστήματα Απαιτούν Burn-In Τα συστήματα αυτοματισμού βασίζονται σε αδιάλειπτη ισχύ. Η αστοχία κατά την παραγωγή μπορεί να προκαλέσει δαπανηρό χρόνο διακοπής. Τα Burn-In Chambers επικυρώνουν τις μονάδες ισχύος για PLCs και μονάδες ελέγχου. Εξασφαλίζει σταθερή λειτουργία σε 24ωρες γραμμές παραγωγής. Τεχνικά Οφέλη για Βιομηχανικά Περιβάλλοντα Δυνατότητα δοκιμής αντοχής σε υψηλό φορτίο έως 10kW ανά μονάδα. Πολλαπλά προφίλ δοκιμών για τάση, ρεύμα και κύκλους λειτουργίας. Ανθεκτική κατασκευή από ανοξείδωτο χάλυβα για βιομηχανικές ρυθμίσεις. Το έξυπνο σύστημα παρακολούθησης μπορεί να λειτουργήσει χωρίς επίβλεψη. Μελέτη Περίπτωσης Πελάτη Ένα εργοστάσιο ρομποτικής μείωσε τον απρογραμμάτιστο χρόνο διακοπής κατά50%. Τα έξοδα συντήρησης μειώθηκαν κατά15% τον πρώτο χρόνο. Η βελτιωμένη αξιοπιστία ισχύος ενίσχυσε τη συνολική αποδοτικότητα της παραγωγής. Οι βιομηχανικοί πελάτες βλέπουν τώρα το burn-in ως μια τυπική επένδυση.